Высокотехнологичный подход к качеству
На производственных площадках АвтоВАЗа активно применяются специализированные комплексы рентгенографического контроля. Данная технология позволяет специалистам находить производственные недочеты и микроповреждения внутренних слоев деталей, которые остаются незаметными при обычном визуальном осмотре.
Что именно проходит проверку
Инспекции подвергается широкий спектр ответственных компонентов из чугуна и алюминия. В перечень проверяемых деталей входят:
- Блоки цилиндров;
- Головки блоков цилиндров;
- Коленчатые валы;
- Картеры и другие узлы.
Процесс контроля в лаборатории
Процедура контроля качества является обязательной и проводится после каждой плавки металла. Помимо текущего производства, сотрудники лаборатории тестируют компоненты, предназначенные для перспективных моделей бренда. Хотя конкретные наименования не разглашаются, эксперты отрасли предполагают, что проверка может быть связана с подготовкой к выпуску нового кроссовера Lada Azimut.
Точность оборудования
Ответственность за выполнение замеров лежит на профессиональных дефектоскопистах. Техническое оснащение лаборатории позволяет фиксировать малейшие отклонения — дефекты размером до 0,1 мм. Согласно официальным данным производителя, подобную проверку проходят свыше 150 наименований деталей. Это позволяет исключить скрытые риски на этапе производства еще до начала процесса сборки автомобилей.